June 15, 2026
주사형조공학자에게는 PC/ABS 부품의 대량 생산 라인을 설정하는 것보다 더 방해가 되는 문제는 거의 없습니다.또는 게이트에서 바깥쪽으로 방사되는 표면 방광이러한 미용적 결함은 고급 전자 상자 또는 자동차 장식품의 외관을 파괴하는 것 이상입니다.그들은 종종 기계적 스트레스로 부품 실패로 이어질 수 있는 근본적인 구조적 약점을 나타냅니다.다행히 PC/ABS에서 은색 줄무늬를 진단하고 수정하는 것은 매우 체계적인 과정입니다. 근본 원인은 거의 항상 두 가지 주요 운영 오류로 거슬러 올라갑니다.수분 수분화 또는 열 / 절단 분해.
첫 번째 단계는 항상 수분 분해를 제거하는 것입니다. 이것은 핵심 위협입니다. 폴리카보네이트 (PC) 는 본질적으로 수분학입니다.즉, 주변 대기권에서 물 분자를 직접 흡수합니다.PC/ABS 곡선이 흡수된 물의 1%의 일부로 처리되면, 주사 배럴 내부의 강렬한 열은 갇힌 수분을 과열된 증기로 변환합니다.이 증기는 수분화라고 불리는 화학 반응을 시작합니다., 영구적으로 폴리카보네이트의 분자 사슬을 끊어. 포착 된 증기는 주입 중에 곰팡이 벽을 따라 압축되고 뻗어 클래식 은 줄무늬를 형성합니다.
표준 뜨거운 공기 홉퍼 건조기는 PC/ABS에 전혀 적합하지 않습니다. 소재는 전용 건조제 탈습 건조기를 사용하여 건조해야합니다.알갱이의 수분 함량은 0보다 낮아야 합니다.주입 전에 0.02%입니다. 최적의 매개 변수는 3 ~ 4 시간 동안 90 °C ~ 100 °C에서 곡물을 구워야합니다. 건조기의 공기 순환이 -40 °C 또는 그 이하의 일정한 이슬점을 유지하도록하십시오.10 시간 이상 건조기에 물질을 남겨 두지 않도록 주의하십시오.이것은 ABS 단계가 산화되고 노란색으로 변할 수 있기 때문입니다.
두 번째 단계는 열 및 절단 분해를 진단하고 수정하는 것입니다.물질이 열 분해 또는 배럴 내부의 과도한 절단 에너지로 인해 가스를 포착 할 가능성이 있습니다.. 배럴 온도 구성을 확인하고 실제 녹기 온도가 권장 240 °C에서 270 °C 창 내에서 엄격하게 떨어지는지 확인하십시오. 배럴 프로필이 280 °C를 초과하면,또는 배럴 내부에 물질의 체류 시간이 너무 길다면, ABS 단계 내의 부타디엔 성분은 분해되어 스프레이로 등록되는 가스를 방출합니다. 스프레이가 사라지는지 확인하기 위해 노즐과 앞 영역 온도를 약간 낮추십시오.
또한 주입 속도 와 나사 역학 을 평가 한다. 제한 된 또는 날카로운 게이트 를 통해 높은 주입 속도 는 엄청난 마찰 열 (삭제 스트레스) 을 발생 한다.이 지역적 과열은 폴리머 매트릭스를 태워버립니다.. 주입 프로파일을 느리게 빠른 순서로 전환하십시오. 게이트를 통해 천천히 주입하면 가공을 채우기 위해 속도를 높이기 전에 물질이 안정적인 흐름 전선을 설정 할 수 있습니다.플라스틱화 과정에서 과도한 기계적 절개를 방지하기 위해 스루브 회전 속도를 중량 (30 ~ 60 RPM) 유지마지막으로 반압을 0.5 ~ 1.5 MPa 범위로 약간 높여줍니다. 이 가벼운 저항은 포착 된 공기 또는 공정 가스를 호퍼를 통해 밖으로 밀어내고 밀도가 높고 균일한 녹기를 보장합니다.
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