사비크렉산EXRL0232樹脂은EXRL0232 폴리카보네이트 (PC) 실록산 코폴리머 樹脂은 엽서 추출을 위한 식품 접촉용 용품의 개발 투명한 추출 품질이다.이 합금은 극히 낮은 온도 (-40 °C) 에서 유연성을 제공합니다.개발용 렉산 EXRL0232 樹脂은 투명한 색상으로 제공되는 FDA 준수 제품이며 진압 / 부어 폼링 식품 접촉 응용 프로그램에 훌륭한 후보입니다.
기계 | 가치 | 단위 | 표준 |
튼튼성 스트레스, yld, I형, 50 mm/min | 58 | MPa | ASTM D 638 |
튼튼성 스트레스, brk, I형, 50 mm/min | 64 | MPa | ASTM D 638 |
튼튼성, yld, I형, 50 mm/min | 5.8 | % | ASTM D 638 |
튼튼성, brk, I형, 50 mm/min | 131.4 | % | ASTM D 638 |
튼튼성 모듈, 50 mm/min | 2210 | MPa | ASTM D 638 |
플렉서럴 스트레스, yld, 1.3 mm/min, 50 mm span | 94 | MPa | ASTM D 790 |
플렉서럴 모듈, 1.3 mm/min, 50 mm 스펜 | 2210 | MPa | ASTM D 790 |
튼튼성, 양력, 50 mm/min | 57 | MPa | ISO 527 |
튼튼성 스트레스, 파기, 50 mm/min | 61 | MPa | ISO 527 |
튼튼성, 양력, 50 mm/min | 5.5 | % | ISO 527 |
튼튼성 스트레인, 파기, 50 mm/min | 124.9 | % | ISO 527 |
튼튼성 모듈, 1 mm/min | 2350 | MPa | ISO 527 |
플렉서럴 스트레스, 출력, 2 mm/min | 90 | MPa | ISO 178 |
플렉서럴 모듈, 2mm/min | 2150 | MPa | ISO 178 |
영향력 | 가치 | 단위 | 표준 |
Izod Impact, notched, 23°C | 890 | J/m | ASTM D 256 |
이조드 충격, -30°C | 795 | J/m | ASTM D 256 |
기기 충격 총 에너지, 23°C | 82 | J | ASTM D 3763 |
Izod Impact, 80*10*4 +23°C로 표시된 | 56 | kJ/m2 | ISO 180/1A |
Izod Impact, 80*10*4 -30°C로 인치 | 29 | kJ/m2 | ISO 180/1A |
차피 23°C, V 크기 에드게 80*10*4 sp=62mm | 74 | kJ/m2 | ISO 179/1eA |
차피 -30°C, V 틈 에드게 80*10*4 sp=62mm | 24 | kJ/m2 | ISO 179/1eA |
열 | 가치 | 단위 | 표준 |
비카트 부드러운 온도, 비율 A/50 | 141 | °C | ASTM D 1525 |
HDT, 1.82 MPa, 3.2mm, 굽히지 않은 | 124 | °C | ASTM D 648 |
CTE, -40°C ~ 95°C, 흐름 | 7.15E-05 | 1/°C | ASTM E 831 |
CTE, -40°C에서 95°C, xflow | 7.93E-05 | 1/°C | ASTM E 831 |
CTE, 23°C에서 80°C, 흐름 | 7.15E-05 | 1/°C | ISO 11359-2 |
CTE, 23°C에서 80°C, xflow | 7.93E-05 | 1/°C | ISO 11359-2 |
비카트 부드러운 온도, 비율 B/50 | 141 | °C | ISO 306 |
비카트 부드러운 온도, 비율 B/120 | 142 | °C | ISO 306 |
HDT/Af, 1.8 MPa 평면 80*10*4 sp=64mm | 118 | °C | ISO 75/Af |
물리적 | 가치 | 단위 | 표준 |
특수 중력 | 1.19 | - | ASTM D 792 |
곰팡이 수축, 흐름, 3.2mm | 00.4 - 0.8 | % | S-Plastics 방법 |
녹기 흐름 속도, 300°C/1.2kgf | 6 | g/10 분 | ASTM D 1238 |
밀도 | 1.19 | g/cm3 | ISO 1183 |
물 흡수 (23°C/sat) | 0.24 | % | ISO 62 |
수분 흡수 (23°C / 50% RH) | 0.09 | % | ISO 62 |
녹음 부피 속도, MVR 300°C/1.2kg | 6 | cm3/10 분 | ISO 1133 |
근원 GMD, 마지막 업데이트:09/12/2007 |
주사형조각 | 가치 | 단위 | |
건조 온도 | 120 | °C | |
건조 시간 | 3 - 4 | 시간 | |
건조 시간 (총수) | 48 | 시간 | |
최대 수분 함량 | 0.02 | % | |
녹기 온도 | 295 - 315 | °C | |
노즐 온도 | 290 - 310 | °C | |
앞 - 3 구역 온도 | 295 - 315 | °C | |
중간 - 구역 2 온도 | 280 - 305 | °C | |
후면 - 1 구역 온도 | 270 - 295 | °C | |
곰팡이 온도 | 70 - 95 | °C | |
허리 압력 | 00.3 - 0.7 | MPa | |
스크루 속도 | 40 ~ 70 | rpm | |
실린더 크기로 샷 | 40 ~ 60 | % | |
환기 깊이 | 00.025 - 0.076 | mm | |
매개 변수 | |||
잎 진압 | 가치 | 단위 | |
건조 온도 | 110 - 120 | °C | |
건조 시간 | 3 - 4 | 시간 | |
건조 시간 (총수) | 48 | 시간 | |
최대 수분 함량 | 0.02 | % | |
녹기 온도 | 245 - 260 | °C | |
배럴 - 구역 1 온도 | 250 - 290 | °C | |
배럴 - 구역 2 온도 | 245 - 270 | °C | |
배럴 - 구역 3 온도 | 225 - 255 | °C | |
어댑터 온도 | 225 - 255 | °C | |
진열 온도 | 240 - 260 | °C | |
롤 스택 온도 - 위쪽 | 75 - 115 | °C | |
롤 스택 온도 - 중간 | 80 - 125 | °C | |
롤 스택 온도 - 바닥 | 120 - 145 | °C | |
근원 GMD, 마지막 업데이트:09/12/2007 | |||
재질: 약 25%까지의 재질 수준은 소규모 시험에서 진압 또는 열형조화에 부정적인 영향을 미치지 않습니다. 용납 가능한 잎 미용과 성능이 얻을 수 있는 한 사용할 수 있습니다. 가공판에서 생산된 가공판은 의도된 최종 사용 환경에서 적절하게 작동하는지 확인하기 위해 테스트되어야합니다. 오염된 재밀기를 사용하지 않도록 해야 합니다. |
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• 참고: 조건은 롤 스택에 대한 다운 스택 구성을 사용하여 설정되었습니다. | |||
• 건조: LEXAN EXL 樹脂은 가공 전에 건조되어야 합니다. 도판 진압 과정에서 분해됩니다. |
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• 스크루 설계: LEXAN EXL 樹脂은 일반 용도 또는 장벽 유형의 스크루를 사용하여 성공적으로 추출되었습니다. 압축 비율은 2.5~3입니다.0공급 및 측정 섹션 사이의 전환은 점진적으로 이루어져야합니다. |
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가능하면 6~8개의 나사 직경. L/D 비율이 24:1 이상인 나사들이 제안된다. | |||
• 온도 프로파일: 역 온도 프로파일 이 재료와 함께 다이와 롤 사이의 웹의 녹기 강도를 향상시키기 위해 성공적으로 사용되었습니다. |
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이 부동산 가치는 구체적 목적이 아닙니다. | |||
귀하의 지역에서의 가용성에 대해 귀하의 (지역 판매 사무실) 에 문의하십시오. | |||
(1) 전형적 값 만입니다. 다양한 색상에서는 정상 허용 범위 내에서 변동이 가능합니다. 모든 값은 최소 48시간 후에 측정됩니다. | |||
23°C/50%의 상대 습도에서 보관합니다. 녹기 부피와 녹기 흐름 속도를 제외한 모든 특성은 주사형 물체에서 측정됩니다. 샘플: ISO 시험 표준에 따라 테스트된 모든 샘플은 ISO 294에 따라 준비됩니다. |
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(2) 선택 목적으로만 전형적인 데이터. 부품 또는 도구 설계에 사용되지 않습니다. | |||
(3) 이 등급은 실제 화재 조건에서 이 물질 또는 다른 어떤 물질에 의해 제시되는 위험을 반영할 수 있는 것이 아닙니다. | |||
(4) UL 표준에 따른 내부 측정. |
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